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春季晝夜溫差較大、大風天氣頻發，為生產安全帶來嚴峻考驗。電化廠錨定安全管理重點，從工藝、設備、安全、應急四大維度，制定并落實全流程管控方案，全力構筑安全生產堅實屏障。
工藝精控保質量，數據驅動穩生產
建立“專人+定時”巡查機制，每日詳細記錄原鹽倉庫溫濕度、儲存狀態，確保原料品質穩定；在鹽水制備環節，對每批次鹽水濃度、酸堿度、雜質含量等核心指標進行精細分析，根據分析數據結果，及時調整上鹽方案，確保鹽水系統運行穩定。在設備運行監管方面，嚴格執行“雙測雙調”監管模式，操作人員每2小時對設備進行測溫測振，同步記錄生產數據；每周組織專業技術人員對冷凝器、蒸發器、壓縮機、循環水泵等核心設備展開全面細致檢查，提前消除因氣溫升高引發的潛在風險。
設備維護全覆蓋，全周期管控防隱患
構建設備全生命周期管理體系，每日記錄泵的溫度、流量、揚程、振動值等運行參數；每周對儲罐罐體進行外觀檢查，查看有無腐蝕、變形；每月檢測輸送管線連接處的密封性，排查是否存在泄漏。通過“日記錄、周分析、月總結”的閉環管理，確保設備隱患早發現、早消除。
安全防護立體化，筑牢安全生產網
構建“宣傳-檢查-培訓”三位一體安全生產防護網，通過設置禁煙標識、播放警示教育片等形式，強化員工安全意識；對違規行為“零容忍”，每周開展突擊檢查，強化基礎管理；每月組織兩次培訓教育，車間科室分批次學習，切實提升全員安全技能。開展全方位隱患排查治理，對生產區域進行高空墜物專項整治，每日檢查用電設備接地及靜電消除裝置；提前啟動防汛準備工作，在雨季來臨前完成排水系統疏通、圍堰加固，并在電纜溝周邊設置防水設施，安排專人每周巡檢維護。
應急管理實戰化，提升風險處置能力
嚴格執行《電化廠應急預案》，每月開展兩次多場景應急演練，模擬設備故障、物料泄漏、火災等突發情況，通過現場實操考核、干部隨機提問等方式，確保員工熟練掌握應急處置流程。對應急設備實施“三定”管理：定人負責、定期檢查、定期維護，每日檢查滅火器、應急燈等設備狀態，每周進行專業維護保養，確保應急設備完好率100%，為安全生產提供堅實保障。
電化廠將繼續秉持初心，以實際行動凝聚強大合力，在春日里筑牢安全生產堅固壁壘，為企業持續平穩運行繪就堅實底色。
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